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粉塵事業(yè)部介紹

粉塵事業(yè)部成立于2006年，在集團公司優(yōu)質(zhì)專業(yè)技術(shù)的基礎(chǔ)上，整合技術(shù)、生產(chǎn)、工程安裝、售后服務(wù)等部門，集中優(yōu)勢資源專業(yè)從事粉塵環(huán)境的消防系統(tǒng)設(shè)計、性能化應(yīng)用和優(yōu)化，專業(yè)為客戶提供設(shè)備供應(yīng)、工程安裝、調(diào)試、系統(tǒng)集成、技術(shù)咨詢、服務(wù)、維修保養(yǎng)和培訓等全方位解決方案， 憑著熟練的專業(yè)技術(shù)、完善的售后服務(wù)，以及公司優(yōu)良的銷售業(yè)績、良好的商業(yè)信譽，事業(yè)部贏得了廣大客戶及軋機成套供應(yīng)商的信任與支持。粉塵事業(yè)部經(jīng)過多年努力，與南方水泥、山水、聲威、京蘭、甕福、鳳凰、郎溪特種、潤基、中聯(lián)、三嶺、美亞、千業(yè)、蒙西、陸良化工等國內(nèi)一流品牌建立了良好的合作關(guān)系。事業(yè)部立足江蘇太倉，輻射全國，力爭打造中國消防高端消防品牌。 太倉蘇安消防設(shè)備有限公司粉塵事業(yè)部： 地址：太倉市瀏河鎮(zhèn)閘南二路18號   郵編：215431    電話：0512-81605191、81605190   陳先生：13814885163   郵箱：suanfire@126.com

煤粉制備二氧化碳滅火、冷卻、稀釋系統(tǒng)技術(shù)淺談

● 煤粉制備工藝簡介及著火邊界條件分析

　　目前在煤粉制備生產(chǎn)工藝中，讓很多企業(yè)頭疼的一件事情即----煤粉火災，更為嚴重的是極有可能引起爆炸,導致人員傷亡等。如何來防止類似事故的發(fā)生,是每一個設(shè)計人員的當務(wù)之急。

　　要防止類似事故的發(fā)生, 首先需要了解的是煤粉制備設(shè)備的工藝流程,從中分析引起火災或爆炸的主要起因。

　　一般來講，煤粉在經(jīng)原煤倉、定量由料機喂入煤磨系統(tǒng)，在磨機進行烘干與粉磨，煤粉由出磨氣體帶入煤磨動態(tài)選粉機，分離出的粗粉返回磨頭再次粉磨，細粉隨氣體進入高濃度煤磨專用袋式除塵器，收集下的煤粉送入帶有荷重傳感器的煤粉倉。

　　從消防燃燒學的角度來講,火災或火災爆炸發(fā)生必須滿足以下條件,即可燃物,助燃物,點火源(三個條件稱為火災三要素)。三個條件中破壞任何一個條件,火災事故將不會發(fā)生。針對煤粉制備設(shè)備工藝,我們依次分析引起爆炸或火災的具體因素。

　　可燃物：煤粉制備工藝中可燃物為煤粉，而由于煤粉為生產(chǎn)工藝中必不可少的原料，顯然不能杜絕或減少。另外一個可燃物即一氧化碳,由于煤粉長期受到高溫和研磨作用，一部分煤粉會熱解產(chǎn)生一氧化碳氣體，當一氧化碳濃度在爆炸極限范圍內(nèi)時，遇到明火即會燃燒或爆炸。目前市場上常用的方法是采用一氧化碳在線分析儀對工藝環(huán)境中的一氧化碳濃度進行檢測，并將信號傳輸至中央控制室。

　　助燃物：即空氣中的大量氧氣，煤粉制備工藝是一種在厭氧環(huán)境條件下工作的工藝,所以減少氧氣是一種可取的防火方法，那么如何才能做到呢？目前市場上已經(jīng)有很成熟的方法----反吹系統(tǒng)采用氮氣氣源，以此來降低工藝環(huán)境中氧氣的濃度，并用運氧濃度監(jiān)測儀來隨時監(jiān)測工藝環(huán)境中氧氣的濃度，將氧氣的濃度控制在可燃氧濃度下限以下。

　　點火源：對于煤粉制備工藝來講，點火源多種多樣：有磨煤機出口處的大量熱氣源，球磨在研磨過程中產(chǎn)生的火花，煤粉在煤粉倉中因積壓陰燃而產(chǎn)生熱氣源以及靜電火花等等。顯然，我們要杜絕以上所有的點火源是不可能的---因為投資太高，我們只能檢測并杜絕其中的一部分點火源。目前常用的是方法是采用溫度傳感器采集溫度數(shù)據(jù)，并通過控制入口溫度的方法將溫度控制在工藝條件允許的范圍內(nèi)。

● 火災探測及滅火技術(shù)詳解

　　嚴格意義上講“消防”應(yīng)該說是“防消”，因為消防的理念是“以防為主，防消結(jié)合”, “消”畢竟是我們無奈的手段，而如何在火災出現(xiàn)前“防”住火災、并將其消滅在萌芽狀態(tài)是我們主要探索的方向。

火災探測目前市場上有很多種類：如溫度探測、煙氣濃度探測、火焰光學探測、火焰成形探測等等，而針對煤粉制備工藝來講，主要的探測有溫度探測、煙氣濃度探測、氧濃度探測三種，將以上探測數(shù)據(jù)傳送至中央控制室，達到“以防為主”的目的。下文將詳細分析這幾種煤粉制備設(shè)備中用到的探測方法。

　　溫度探測：在傳統(tǒng)的設(shè)計中,煤粉制備設(shè)備采用的溫度探測設(shè)備主要是插桿式溫度探測器，插桿式溫度探測器最大的優(yōu)點是可以在惡劣的環(huán)境中使用,且探測范圍從0℃～800℃，屬于寬量程探測器，基本滿足設(shè)計及使用的要求,但根據(jù)本人以前在蘇安公司水泥事業(yè)部5年工作期間的一些實際經(jīng)驗和客戶反饋情況來看，設(shè)計部分仍然有很大不足。

　　設(shè)計人員在設(shè)計時，單純的考慮了選用什么類型的探測器，但如何將探測器于實際的生產(chǎn)工藝相關(guān)聯(lián)，任然有很多不足之處，我們以煤粉倉溫度測定來分析。

　　很多二氧化碳生產(chǎn)廠家在配套溫度探測裝置時，選用傳統(tǒng)的熱電偶或熱電阻探測器，其長度一般在250cm—400cm 之間，一般安裝在倉壁上。也就是說，這類探測器探測到的溫度為倉壁附近溫度。但在實際煤粉制備生產(chǎn)工藝中，倉內(nèi)著火往往是由倉的中心部位、拐彎部位等煤粉容易長期滯留部位以及容易出現(xiàn)陰燃的部位向外圍擴散，等火源點溫度傳播到倉壁時，火勢已經(jīng)發(fā)展到不可控制的程度。因此我們需要選用“加長型”溫度探測器，這樣才能夠真實的測定著火時火源起點真實的溫度。

　　一氧化碳 / 氧氣濃度探測：不論是水泥廠還是電廠或者化工廠，一氧化碳（含氧氣濃度分析）分析已經(jīng)是比較成熟的產(chǎn)品，這里將不再深入談?wù)摗?

　　二氧化碳設(shè)計用量及主要作用：在以往的許多設(shè)計中,很多設(shè)計單位千篇一律的采用傳統(tǒng)的設(shè)計思路進行設(shè)計，但卻忽略了三個很重要的因素：

　　一是二氧化碳設(shè)備使用環(huán)境,由于煤粉制備設(shè)備長期處于高溫環(huán)境，尤其是磨煤機進口溫度高到250～300℃，實驗測定顯示高溫會嚴重影響滅火藥劑的滅火效率。因此在設(shè)計時，一定要加大設(shè)計用量；

　　另外一個重要的原因就是在實際的運用中,很多煤粉制備設(shè)備與設(shè)備之間的連接管路相互連通，在火災條件下二氧化碳噴灑過程中，藥劑往往會有流失，因此在加大設(shè)計用量的同時，必須采用隔離設(shè)備，防止滅火藥劑流失。

　　第三點也是最關(guān)鍵的一點，很多設(shè)計單位包括使用單位都知道二氧化碳滅火效果非常理想，但卻忽略了二氧化碳的另一個重要作用，冷卻降溫和稀釋。下文就二氧化碳冷卻降溫和稀釋做詳細的論述。

　　冷卻降溫：二氧化碳在噴灑時出現(xiàn)“升華”現(xiàn)象，狀態(tài)由液態(tài)直接轉(zhuǎn)化為氣態(tài)，在此過程中二氧化碳能夠吸收空氣中大量的熱量，因此在煤粉制備設(shè)備出現(xiàn)間歇性的溫度超高現(xiàn)象時，開啟若干瓶二氧化碳，能夠起到很好的降溫效果。關(guān)于這一點，已經(jīng)在很多單位的實踐經(jīng)驗中得到證實。

　　稀釋：上文講述可燃物時提到，一氧化碳是引起粉塵爆炸的很重要原因，但不是所有的一氧化碳都能引起爆炸，根據(jù)相關(guān)實驗數(shù)據(jù)表明，空氣中一氧化碳濃度濃度在12.5%～74%才會發(fā)生爆炸，因此我們可以利用一氧化碳在線分析儀，測定一氧化碳濃度，一旦其濃度值超過一氧化碳爆炸濃度的下限，立即向保護區(qū)內(nèi)噴灑一定量的二氧化碳，便可以稀釋一氧化碳濃度值，防止爆炸事故的發(fā)生。

　　消防系統(tǒng)與一氧化碳分析系統(tǒng)相關(guān)聯(lián)：任何聯(lián)動設(shè)備光有“眼睛”還不夠，必須將“眼睛”觀察到的信息反饋到“大腦”----消防主機與中央控制系統(tǒng)，而就目前市場上已投入使用的二氧化碳滅火系統(tǒng)來看，“眼睛”和“大腦”是分隔開的、相互獨立的。很多廠家花錢采購了一氧化碳分析系統(tǒng)及溫度探測系統(tǒng)，但由于二氧化碳滅火設(shè)備廠家與一氧化碳分析儀廠家牽扯到很多對接技術(shù)緣故，一氧化碳分析系統(tǒng)探測到的信號往往只進入到中控室DCS系統(tǒng)，卻沒有將一氧化碳分析儀報警信號和二氧化碳控制系統(tǒng)相關(guān)聯(lián)，促成了“有勞無獲”的尷尬局面。

　　可能有人產(chǎn)生懷疑，溫度探測信號怎么不能及時發(fā)現(xiàn)火災呢?這里我們需要對溫度探測器和一氧化碳探測器的反應(yīng)時間做簡單說明，在火災成長階段，煙氣的傳播速度遠大于溫度的傳播速度，因此從理論上講，一氧化碳分析系統(tǒng)的反應(yīng)時間要比溫度探測器的反應(yīng)時間快。

水泥工廠煤粉制備如何防火防爆

● 前言

　　水泥行業(yè)是建材行業(yè)的主體部分，與經(jīng)濟建設(shè)密切相關(guān)。煤炭是水泥生產(chǎn)中使用最普遍的一種燃料，特別是自1973年世界性的石油危機以來，國際水泥工業(yè)的燃料構(gòu)成發(fā)生了進一步變化，許多原來以石油作為水泥工業(yè)主要燃料的國家也轉(zhuǎn)變?yōu)橐栽簽槿剂稀Ｖ袊茉唇Y(jié)構(gòu)表現(xiàn)為多煤、貧油、少氣，因此我國通用硅酸鹽水泥熟料的生產(chǎn)都以煤炭為燃料進行生產(chǎn)。

　　采用預分解窯生產(chǎn)水泥熟料時，通常每生產(chǎn)1噸水泥熟料需要消耗100-110千克的標準煤。為加快煤炭燃燒過程的化學反應(yīng)速度，達到要求的燃燒溫度，形成生料煅燒成熟料要求的高溫狀態(tài)和環(huán)境，原煤必須粉磨成細粉。因此，煤粉的細度是保證燃燒速度和穩(wěn)定燃燒的控制因素之一。

　　在煤粉制備系統(tǒng)中，涉及粉磨、儲存、輸送和除塵設(shè)備等，粉磨設(shè)備一般采用立式磨或風掃管磨來磨制煤粉。

　　在水泥工廠煤粉制備系統(tǒng)設(shè)計時，盡管采取了防燃、防爆、泄爆、抑爆，止爆、防靜電等措施，設(shè)置了先進的壓力、溫度、CO濃度檢測和報警裝置，對煤粉制備系統(tǒng)各重點環(huán)節(jié)進行監(jiān)測預警，同時設(shè)置了C02或N2自動滅火系統(tǒng)，但由于煤粉容易燃燒、爆炸的特性，其制備、輸送、儲存和使用過程中易出現(xiàn)自燃或爆炸事故，以及煤粉制備過程中誤操作存在誘發(fā)事故的因素，使得煤粉制備系統(tǒng)成為水泥工廠發(fā)生安全生產(chǎn)事故頻率較高的環(huán)節(jié)。

● 事故案例

　　2003年8月，某水泥生產(chǎn)企業(yè)4000t/d熟料生產(chǎn)線，由于操作人員失誤，煤粉制備系統(tǒng)發(fā)生爆炸，釀成3人死亡，多人受傷的慘劇。

　　2009年3月，某水泥生產(chǎn)企業(yè)煤磨系統(tǒng)，在停機過程中，由于風掃磨磨頭與管道堆積煤粉，分別于27日上午7時30分和31日中午1時30分接連發(fā)生2次燃爆。煤磨除塵器布袋被燒毀，磨頭，磨尾管道變形移位。

　　2010年1月24日，某水泥生產(chǎn)企業(yè)6名維修工進行煤磨袋除塵器檢修作業(yè)，其中4人在頂樓，另外2人在頂樓下一層平臺接應(yīng)。下午2時20分，煤磨袋除塵器內(nèi)動火作業(yè)引發(fā)燃爆，頂樓的4名維修工受氣浪沖擊從高空摔落地上死亡。

　　2010年9月19日，某水泥生產(chǎn)企業(yè)中控室煤磨操作員，發(fā)現(xiàn)1#煤磨袋除塵器頂部管道漏風，馬上通知崗位工和維修工到1#煤磨袋收塵器頂部查看管道漏風情況。崗位工和維修工二人就在現(xiàn)對漏風管道進行維修。凌晨1時58分左右，正在運行的2#煤磨袋除塵器、因灰斗內(nèi)積聚的煤粉自燃引發(fā)燃爆，熱氣浪將相距7米正在1#煤磨袋收塵器頂部維修的崗位工和維修工二人燙傷，其中1人經(jīng)搶救無效死亡。

　　2011年1月18日20時45分，某水泥生產(chǎn)企業(yè)5000t/d熟料生產(chǎn)線，煤粉倉裝滿后煤磨正常停機。19日0時18分，中控室煤磨操作員按操作規(guī)程開機。0時1 9分，煤磨袋除塵器灰斗溫度迅速上升，發(fā)生燃燒爆炸。袋除塵器3個泄爆門被打開，第2室、第3室的布袋被燒毀。幸運的是無人員傷亡。

　　2012年1月14日23時30分，某水泥生產(chǎn)企業(yè)煤磨袋除塵器發(fā)生爆炸。15日凌晨1時，明火被熄滅，崗位工開始逐個打開灰斗檢修門清理煤粉；凌晨2時40分左右，清理到2#灰斗時，一打開檢修門，暗埋的明火突然騰起（新鮮空氣進入，發(fā)生二次燃爆），火焰瞬間向外噴出，現(xiàn)場入員被嚴重燒傷。

● 防火防爆安全措施

一、基本要求

（1）水泥工廠應(yīng)建立煤粉制備系統(tǒng)防火防爆相關(guān)安全管理制度。

（2）煤粉制備系統(tǒng)崗位人員，必須經(jīng)過崗位操作規(guī)程、隱患排查、緊急救援和事故應(yīng)急處理等知識的培訓，考核合格后方能上崗。

（3）煤粉制備車間應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)域，禁止存放易燃易爆物品，未經(jīng)許可禁止無關(guān)人員進入。

（4）煤粉制備車間應(yīng)按GB 50016的要求配置足夠的消防設(shè)備設(shè)施，滅火器配置應(yīng)符合GB50140的要求，現(xiàn)場和控制室應(yīng)設(shè)置火災報警裝置。消防設(shè)備設(shè)施應(yīng)定期檢查，并保持完好有效。煤粉制備車間應(yīng)設(shè)置符合GB 13495要求的“禁止煙火”等消防安全警示標志。

（5）水泥工廠應(yīng)制定符合GB/T 29639要求的煤粉制備系統(tǒng)防火防爆專項應(yīng)急預案，并組織相關(guān)人員進行培訓和演練。

二、設(shè)備設(shè)施要求

（1）煤粉制備系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合GB 50016和GB 50116、GB 50295、GB 50577、GB 15577的要求。

（2）煤磨車間每層平面設(shè)置消火栓不少于兩個。

（3）煤磨、選粉機、煤粉倉、煤磨除塵器及進除塵器工藝管道，均應(yīng)設(shè)置泄爆閥。泄爆閥宜選用自動啟閉式，安裝位置應(yīng)便于檢修，并應(yīng)避免爆炸后的噴出物噴向控制室、電氧設(shè)備、電纜橋架、樓梯口和主要通道。

（4）煤粉制備系統(tǒng)除塵設(shè)備應(yīng)選用煤磨專用的袋式除塵器，應(yīng)有防燃、防爆、防雷、防靜電及防結(jié)露等設(shè)施。除塵器進、出口應(yīng)設(shè)置停電狀態(tài)下自動動作的快速截斷閥，排灰回轉(zhuǎn)下料器應(yīng)設(shè)測速裝置。

（5）煤磨利用燒成系統(tǒng)余熱作為烘干熱源時，熱風進入煤磨前應(yīng)有調(diào)節(jié)閥和旋風除塵器（或沉降室）。煤磨烘干熱源宜采用窯尾廢氣余熱。

（6）煤磨進出風管、煤粉倉、煤磨除塵器（進出風管、灰斗）應(yīng)設(shè)置溫度監(jiān)測裝置，煤粉倉、煤磨除塵器出風管應(yīng)設(shè)置CO監(jiān)測裝置，并配置溫度、CO自動報警裝置。在系統(tǒng)運行和檢修期間，監(jiān)測、報警裝置均應(yīng)處于開啟狀態(tài)。

（7）煤磨，煤粉倉和煤磨除塵器，應(yīng)設(shè)置干粉滅火器和氣體自動滅火系統(tǒng)。

（8）氣體自動滅火系統(tǒng)通向各個防護區(qū)的氣體管道應(yīng)分別設(shè)置控制閥門，控制閥門應(yīng)集中布置。自動控制系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置自動、手動模式轉(zhuǎn)換開關(guān)和手動控制閥門；氣體滅火系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置火災報警裝置。除氣體滅火系統(tǒng)關(guān)聯(lián)設(shè)備檢修作業(yè)外，氣體滅火系統(tǒng)應(yīng)始終處于自動控制狀態(tài)。

（9）煤粉制備系統(tǒng)封閉式廠房內(nèi)的電氣設(shè)備應(yīng)采用防爆型。

（10）煤粉制備系統(tǒng)所有設(shè)備和管道均應(yīng)可靠接地。

（11）煤粉倉錐體斜度應(yīng)不小于70°，宜設(shè)置煤粉外排裝置。

三、安全運行要求

1. 開機要求

（1）煤粉制備系統(tǒng)開機前，應(yīng)對系統(tǒng)進行全面檢查，確認生產(chǎn)設(shè)備、消防及其他安全防護設(shè)施完好，各測點溫度。CO濃度正常，具備開機條件。

（2）當煤粉制備系統(tǒng)采用窯頭或窯尾廢氣作為烘干熱源時，如果預分解系統(tǒng)進行清堵作業(yè)，應(yīng)先停止煤粉制備系統(tǒng)運行，關(guān)閉通往煤磨的熱風閥門。

（3）煤磨開機前，應(yīng)先開啟煤磨除塵系統(tǒng)。

2. 運行要求

（1）水泥工廠應(yīng)根據(jù)煤的品質(zhì)和煤粉制備系統(tǒng)生產(chǎn)工藝確定合理的運行控制參數(shù)。

（2）粉磨煙煤時，入磨氣體溫度不宜超過260℃，出磨氣體、煤粉倉、煤磨除塵器入口氣體及灰斗溫度不應(yīng)超過70℃；粉磨無煙煤時，入磨氣體溫度不宜超過300℃，出磨氣體，煤粉倉、煤磨除塵器入口氣體及灰斗溫度不應(yīng)超過75℃。

（3）煤粉倉和煤磨除塵器內(nèi)CO濃度不應(yīng)超過800ppm。煤粉倉料位宜保持在80%左右。

（4）煤粉制備系統(tǒng)運行過程中應(yīng)保持良好的氣密性。禁止打開設(shè)備的檢修門、孔。

3. 巡檢要求

正常生產(chǎn)時，巡檢人員應(yīng)定期對系統(tǒng)進行檢查，生產(chǎn)設(shè)備、消防及其他安全防護設(shè)施應(yīng)完好，發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常和“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。巡檢人員不應(yīng)靠近泄爆閥的正前方。

4. 停機要求

（1）選粉機、除塵器及輸送設(shè)備停機前，應(yīng)將其內(nèi)部煤粉排空。

（2）計劃停機3天以上時，應(yīng)將煤粉倉排空。因故不能排空時，應(yīng)在倉內(nèi)煤粉表層鋪蓋厚度不小于150mm的生料粉，關(guān)閉助流氣體，定時記錄溫度、CO濃度及其變化情況。計劃停機15天以上時，還應(yīng)將磨頭倉原煤排空。

（3）球磨停止喂煤10分鐘后應(yīng)停機。

（4）煤粉制備系統(tǒng)停機后，應(yīng)關(guān)閉煤磨除塵器的進出口閥門。

四、檢修要求

1. 檢修要求

（1）設(shè)備檢修應(yīng)在停機狀態(tài)下進行，并采取設(shè)備斷電、“掛牌”、上鎖”，專人監(jiān)護措施。

（2）檢修人員應(yīng)佩戴符合GB/T 11651要求的具有防靜電的勞動保護用品，靜電防護措施應(yīng)符合G8 12158的要求。

（3）檢修使用的照明燈、對講機、報警器應(yīng)為防爆型。設(shè)備內(nèi)檢修照明電壓不應(yīng)超過12V，宜采用不帶電源線的直流照明燈具。

2. 動火作業(yè)要求

（1）在煤粉制備車間進行電焊、氣割等動火作業(yè)，所有作業(yè)人員應(yīng)參與火災爆炸等危險有害因素分析，制定相應(yīng)控制措施，辦理危險區(qū)域動火作業(yè)申請許可。

（2）動火作業(yè)現(xiàn)場不得有易燃易爆物品，并應(yīng)配置足量的滅火器。

（3）進入設(shè)備內(nèi)部動火作業(yè)前，應(yīng)排空設(shè)備內(nèi)部的煤粉或原煤，并清掃干凈。

3. 進入設(shè)備內(nèi)部作業(yè)

（1）打開煤粉制備系統(tǒng)設(shè)備檢修門和進入設(shè)備內(nèi)部作業(yè)之前，所有作業(yè)人員應(yīng)參與有限空間，作業(yè)危險有害因素分析，辦理有限空間作業(yè)申請許可。

（2）檢修人員進入原煤倉、煤磨、選粉機、煤粉倉、除塵器等設(shè)備，應(yīng)確保：

① 關(guān)閉入煤磨熱風閥，先通風，再檢測設(shè)備內(nèi)部的有害氣體和氧氣濃度，有害氣體濃度不超標。當CO氣體濃度大于0.0024%.或硫化氫氣體濃度大于0. 00066%.或氧氣濃度低于19.5%時，禁止人員入內(nèi)。

② 關(guān)閉氣體滅火系統(tǒng)，進入煤磨除塵器內(nèi)部檢修前，應(yīng)關(guān)閉清灰系統(tǒng)氣源。

③ 使用符合GB/T 1165T要求的安全帽、防毒口罩、隉燃防護服、焊接手套、防熱阻燃鞋，所選用的安全防護用品應(yīng)具有防靜電功能。

④ 作業(yè)過程中，應(yīng)保持通風，定時或連續(xù)監(jiān)測有害氣體濃度、氧氣濃度。

⑤ 在設(shè)備內(nèi)部連續(xù)作業(yè)時間不超過30min。當設(shè)備內(nèi)部環(huán)境溫度超過35℃時，應(yīng)根據(jù)GBZ 1的要求采取局部降溫和綜合防暑措施，并應(yīng)減少作業(yè)時間。

（3）原煤倉、煤粉倉清倉作業(yè)應(yīng)使用木質(zhì)等不易產(chǎn)生靜電、火花的工具，作業(yè)應(yīng)符合AQ2047的要求。

（4）檢修完畢。確認設(shè)備內(nèi)人員全部撤出、無遺留物品后，方可關(guān)閉人孔門。

五、應(yīng)急處理要求

（1）當煤粉制備系統(tǒng)設(shè)備外部發(fā)生初起火災時，應(yīng)發(fā)出報警信號，并利用就近的滅火器滅火。對于電氣火災應(yīng)采用適用E類火災的滅火器。火勢較大時，應(yīng)緊急停機，切斷系統(tǒng)電源，利用就近的消火栓滅火。

（2）煤磨、煤粉倉、除塵器設(shè)備內(nèi)部著火時，應(yīng)緊急停機、關(guān)閉進出料閥門和進出口氣體閥門，然后啟動相應(yīng)設(shè)備的氣體滅火系統(tǒng)。

（3）原煤倉、煤粉倉清倉時，如發(fā)現(xiàn)倉內(nèi)原煤、煤粉自燃，清倉人員應(yīng)立即撤到倉外，關(guān)閉倉頂除塵器入口閥門及配套引風機。在確認倉內(nèi)無人后，采取滅火措施。

（4）當煤粉制備系統(tǒng)發(fā)生火災，爆炸事故時，應(yīng)緊急停車，切斷系統(tǒng)電源，采取滅火措施，并啟動事故應(yīng)急預案?；馂膿錅绾?，打開設(shè)、備檢修門前，應(yīng)辦理有限空間作業(yè)許可。

● 結(jié)語

　　堆積狀態(tài)下的煤粉，如除塵器內(nèi)某些死角、灰斗沉積的細煤粉等，當氧化速率超過散熱速率時，所產(chǎn)生熱量積蓄，引起煤粉自燃甚至爆炸現(xiàn)象。煤粉的自燃溫度受煤粉自身氧化程度、周圍介質(zhì)成分等影響，雖低于煤粉正常著火溫度，但并不是固定值，V.Fierro研究表明：煤粉自燃臨界溫度在60℃～80℃。因此，防止煤粉制備系統(tǒng)中的煤粉沉積是預防自燃的重要措施。

　　當煤粉很細時，在懸浮狀態(tài)下直接與空氣接觸，一旦引燃就會迅速發(fā)生氧化反應(yīng)而發(fā)生爆炸。一般說來，煤塵爆炸的下限濃度為30-50g/m3，上限濃度為1000-2000g/m3。煤粉制備過程中，原煤的部分揮發(fā)組分因受烘干用的熱氣體和粉磨的雙重作用，會析出而產(chǎn)生CO進入系統(tǒng)風路內(nèi)。當燃燒和爆炸的基本條件--氧氣、可燃物（煤粉或CO）、火源（火星或電火花）同時存在的情況下，將發(fā)生燃燒甚至爆炸。因此，煤粉制備系統(tǒng)的操作應(yīng)特別重視防燃和防爆問題。

　　當氧氣的濃度小于14%時，視為惰性氣體，此時煤粉制備系統(tǒng)是相對安全的。因此，當水泥工廠煤粉制備系統(tǒng)布置在窯尾，利用窯尾煙氣作為烘干介質(zhì)時，煙氣中的含氧量低，有抑制燃爆的作用--對煤粉的防燃防爆要求低；當水泥工廠煤粉制備系統(tǒng)布置在窯頭，利用窯頭篦冷機的熱風或利用熱風爐的熱風作為烘干介質(zhì)時，熱風中含氧量將高達21%.具備燃爆條件。

　　一般情況下，煤的揮發(fā)分在10%以下時不易燃爆，25%- 35%時易燃爆。35%以上時極易燃爆。因此，制備無煙煤煤粉時，可以選擇窯頭篦冷機的熱風作為烘干熱源；制備煙煤煤粉時，宜選用窯尾廢氣作為烘干熱源；制備褐煤煤粉時，應(yīng)選用窯尾煙氣作為烘干介質(zhì)，并且為減小煤粉制備系統(tǒng)的燃爆風險，應(yīng)盡量避免選用褐煤作為燃料。

　　總之，水泥工廠煤粉制備系統(tǒng)的防火防爆是一項系統(tǒng)工程，應(yīng)包括煤種選擇、系統(tǒng)設(shè)計、運行操作、檢修作業(yè)、安全防護、人員管理、應(yīng)角處理等方面。